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        真空設備檢漏的注意事項

        為了保證真空設備或系統具有良好的密封性能,僅僅在設備安裝完畢后去尋求漏孔的位置,堵塞漏孔的通道是遠遠不夠的。有必要在真空設備或系統的設計、制造、調試、使用各個環節隨時進行真空檢漏工作。


        一、真空設備設計中的注意事項

        1、根據設備的工藝要求,確定真空設備的總的較大允許漏率,并依據這一總漏率確定各組成部件的允許漏率。

        2、根據設備的較大允許漏率等指標,在設計階段就初步確定將要采用的檢漏方法,并將其作為指導調試驗收的基本原則之一。

        3、根據設備或部件的較大允許漏率指標,決定設備的密封、連接方式和總體加工精度,以及何種動密封形式能夠滿足要求。如。法蘭采用金屬密封或橡膠密封。

        4、容器結構強度設計時,考慮如果采用加壓法檢漏被檢件所應具有的耐壓能力和結構強度。

        5、選擇零部件結構材料時,考慮是否使用了可能被工作介質和示漏氣體腐蝕而導致損壞的材料。

        6、結構設計時,在容器或系統上要留有必要的檢漏儀器備用接口,以便在設備組裝、調試過程中檢漏使用。尤其是大型、復雜的管路系統,通常需要采用分段檢漏方法,因此在管路上要設置分段隔離的閥門,并在每一隔離段上預留檢漏儀器接口。

        7、零件結構設計時,盡量避免采用可能干擾檢漏工作的設計方案。例如在真空室內螺釘孔不能采用盲孔形式,因為安裝螺釘后螺孔內部剩余空間的氣體只能通過螺紋間隙逸出,形成虛漏。從而延長系統抽氣時間,干擾檢漏正常進行。

        8、與此類似,結構設計中不允許存在連續雙面焊縫和多層密封圈結構,因為這會在中間形成“寄生積”內的氣體會形成虛漏;而當內、外雙側焊縫或密封圈內同泄漏時,“寄生容積”使示漏氣體穿越雙層焊縫的響應時間過長,無法正常檢漏。

        9、焊接結構設計時,盡量減少總裝后無法檢漏的焊縫。

        二、真空設備制造過程中的檢漏

        在設備的加工階段,有必要跟隨加工工藝(尤其是焊接工藝)及時地對半成品零部件進行檢漏。對于制造完畢后無法接觸、檢漏或修補的部件,焊縫質量要嚴格檢漏,不合格的及時重焊、補焊并重新檢漏,符合要求后才可以進行下一道工序。特別是對于大容器的組焊、加工,中間過程的檢漏十分關鍵,必要時應該設計、制造專門的檢漏工具(如探漏盒、盲板等)。對于采用雙層室壁水冷夾套的真空室體,首先組焊完內層室壁并檢漏,確認沒有漏孔后再組焊外層室壁。同樣道理,對于室壁外側有保溫層等不易拆卸結構的情況,必須首先對室壁做嚴格檢漏,然后才能包覆外層結構。

        在條件允許情況下,所有真空法蘭與其接管(包括真空室體法蘭與室體壁)均應采用焊后加工法蘭表面的工藝。不經焊后加工的法蘭,即便在安裝調試階段可能滿足了密封要求,但在設備使用過程中,受熱、振動等因素也可能誘發焊接應力的釋放,從而導致法蘭變形和密封性能下降。

        加工制造過程中,嚴格執行真空作業衛生和作業規范,對于提高真空設備和系統的氣密性也是很有幫助的。焊接坡口打磨成型后,需經去油清洗并及時保護將有利于提高焊縫的氣密性。已經加工完成的零部件動、靜密封面,應該具有保護措施,嚴防在存放、搬運、裝配過程中發生磕碰、劃傷。使用焊接波紋管、金屬與陶瓷或玻璃封接件、玻璃器件等易損件時,更應精心作業,尤其避免已經通過預檢漏后被損壞而產生漏孔。

        三、真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟

        安裝調試階段是真空設備或系統檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣密性已經通過加工階段的檢漏得以保證,那么在設備安裝、調試過程中,檢查、保證連接部位的密封性,是檢漏工作的重點。包括各個管道、部件間的法蘭連接和動密封件等重點可疑部位。若同時對焊縫和連接部位檢漏,則檢漏的工作量和難度都加大。大型、復雜真空設備較好采用分段檢漏,每裝上一個部件,便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏,達到要求后再裝下一個部件。因為將所有部件全裝配完后再檢漏,不僅懷疑部位太多,還可能多個漏孔同時漏氣,給總體檢漏帶來極大困難。真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟如下:

        1、了解待檢設備的結構組成和裝配過程。掌握設備的要求,查明需要進行檢漏的重點可疑部位。

        2、根據所規定的較大允許漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求,并從經濟、快速、可靠等原則出發,正確選擇好檢漏方法或儀器,準備好檢漏時所需的輔助設備后擬定切實可行的檢漏程序。

        3、應對被檢件進行好清潔工作,取出焊渣、油垢后再按真空衛生條件進行清潔處理,并予以烘干。對要求高的小型器件。清潔處理后可通過真空烘干箱進行烘烤,進行清潔處理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有機溶液等堵塞,而且也保護了檢漏儀器。

        4、對所選用的檢漏方法和檢漏設備進行檢漏靈敏度的校準,并確定檢漏系統的檢漏時間。

        5、若采用真空檢漏法時,為了提高儀器的靈敏度,應盡可能將被檢件抽到較高真空。

        6、在允許的前提下,應盡可能優先應用較為經濟和現場具備條件的檢漏方法。

        7、采用氦質譜檢漏設備檢漏時,對于要求檢漏不高的或有大漏產生的被檢件時,在檢漏初期應盡量用濃度較低的氦氣進行檢漏,然后再進行小漏孔的檢漏,以節約氦氣。

        8、對已檢出的大漏孔及時進行修補堵塞后再進行小漏孔的檢漏。

        9、對檢出并修補的漏孔進行一次復查以確保檢漏結果達到要求。

        四、真空設備使用過程中的注意事項

        在真空設備使用運行階段,時常出現設備氣密性下降,總體漏率上升的情況,這是影響真空設備正常工作的主要原因。造成這種現象的原因包括:機械振動造成連接部位松動;經常拆卸部位的密封圈可能損壞或安裝不正確;由于冷、熱沖擊而發生變形和疲勞破壞;某些部件或材料因受工作介質的腐蝕而破壞;某些原本被水、油或其他臟物堵塞的漏孔重新釋通;以及應力集中而造成裂紋等。

        正確使用真空設備,應該將檢漏工作納入真空設備日常維護、管理規范之中,例如定期做靜態升壓檢測實驗。操作人員發現設備氣密性下降應及時解決,根據其設備使用情況和故障現象來分析泄漏原因,并采取適當的檢漏手段,檢出漏孔位置,及時修補。不要等到設備出現多種、多處泄漏,已經無法正常工作時再去檢漏維修。

        另外,平時準備充足的密封備件,定期(而不是出現問題后)更換易損件,也是做好真空檢漏工作、保證設備正常運行的主要措施。




                                                                                                                                                                                                                                                                                                 






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